Aus Kunststoff wird wieder ein Faden
Beim ARTME 3D MK3 führt der Weg vom geeigneten Granulat über eine beheizte Extruderschnecke zur Düse. Der weiche Kunststoff wird abgekühlt, abgezogen und auf eine Spule gewickelt. Der Bausatz verbindet gedruckte Teile mit Motoren, Heizung und Steuerplatine. Das Originalprojekt
Der Bogen verrät, was gerade passiert
Zwischen Düse und Zugeinheit hängt das Filament in einem Bogen. Produziert der Extruder schneller, sinkt dieser Bogen. Ein Sensor erfasst dessen Höhe; die Steuerung passt daraufhin den Zugmotor an. Diesen Regelkreis kannst du beobachten, ohne den ganzen Extruder zu zerlegen. Den gewünschten Durchmesser stellst du mit Material, Temperatur und weiteren Parametern ein. Funktionsweise und Kalibrierung
Recycling beginnt beim Sortieren
Sortenreines, sauberes und trockenes Material mit passender Korngrösse ist die Voraussetzung. Nicht jeder Druckrest eignet sich, und unterschiedliche Kunststoffe gehören nicht gemeinsam in den Trichter. Material vorbereiten
Dein nächster Schritt
Schau dir im Video das Sieben an: Was passiert mit den zu grossen Stücken? Sammle danach Fragen zur Materialvorbereitung für unseren Recycling-Kurs.
Anleitungen und Druckdateien veröffentlicht ARTME 3D unter CC BY-SA 4.0, die Firmware unter GPL. Quellen und Nutzungsbedingungen
Von anderen Makern lernen
Schau dir an, wie es geht.
Building a Hand Cranked Shredder for Recycling Plastics 💪
Materialvorbereitung vor der Extrusion; kein ARTME-Demovideo. Achte ab 9:00 auf das Sieben. Warum trennt das Sieb grosse Stücke aus, bevor das Material in den Extruder kommt?